1、 防爆工具為我們在那些易燃易爆和易侵蝕的高危場合工作的人員帶來了安全的保證，這使我們的社會平安更完美，也使我們的工作人員在工作中更加安心。防爆工具在我們的日常任務(wù)運(yùn)用終了后，應(yīng)該有一個穩(wěn)健的維護(hù)階段，對于防爆工具的使用壽命是有非常有效果的，假如對防爆工具的維護(hù)不當(dāng)有可能使我們的防爆工具不能持久地使用。先我們要把防爆工具放在干燥的環(huán)境中保管，這是為了能使防爆工具不會受損。在我們的日常任務(wù)中延續(xù)敲擊20次后應(yīng)該對東西的外表附著物進(jìn)行處置，揩凈后再做使用，以免由于長時間地處于摩擦?xí)狗辣ぞ呤軣幔斐蓳p壞我們的防爆工具和給工作帶來危險的后果。2、 使用后要揩凈外表污穢和積物，放置在干燥的環(huán)境中保管。3、 敲擊類東西產(chǎn)物，不成延續(xù)襲擊，超越十次應(yīng)有恰當(dāng)間歇，還要及時清理產(chǎn)物粘著的碎屑后再使用。4、 扳手類產(chǎn)物不成超力運(yùn)用，更不可用套管或綁縛其它金屬棒料加長力臂，以及用錘敲擊(敲擊扳手除外)的辦法旋紐緊固件。5、 刃口類東西應(yīng)放在水槽內(nèi)稍稍接觸砂輪進(jìn)行刃磨，不可用力過猛和接觸砂輪時間過長。6、 在敲砸類東西實(shí)踐操作中，必需肅清現(xiàn)場雜物和任務(wù)面侵蝕的氧化物。7、 防爆工具使用前要肅清外表油污，嚴(yán)格按照防爆工具操作規(guī)定和使用說明進(jìn)行操作。防爆工具雖然能夠在特殊的環(huán)境中使用，但是使用的時候也應(yīng)該按照不同的情況操作，如果不是正常使用的時候，有可能出現(xiàn)問題，下面是防爆工具使用時應(yīng)該避免的問題。1、防爆扳手、管鉗子以小代大，加套管或加長套管使用造成扳口變形、斷裂，扳手柄部彎曲、變形、斷折;非敲擊扳手如活扳手當(dāng)做防爆銅錘使用會造成扳手頭部變形等等。2、防爆手動套筒頭使用在風(fēng)動工具上進(jìn)行操作，能夠?qū)е绿淄差^方孔的位置有破損，當(dāng)在風(fēng)動作業(yè)時應(yīng)選擇風(fēng)動套筒系列。3、鉗子頭部當(dāng)作錘子使用，會致使鉗頭出現(xiàn)凹痕或鉗口不能正常咬合，做敲擊工作時請選用適當(dāng)?shù)姆辣~錘類等敲擊工具。在彎折大強(qiáng)度線材、板料時使用防爆尖嘴鉗子，同樣會造成尖嘴鉗子口出現(xiàn)傷痕或鉗頭出現(xiàn)咬合不合適等現(xiàn)象。　4、防爆棘輪扳手進(jìn)行敲擊扳手或者是套加長操作，能夠使得手柄與工作斷出現(xiàn)凹痕，這種狀況好是使用T型滑行頭手柄加套筒、F型扳桿、彎柄型扳桿或者是選取規(guī)格大的棘輪扳手進(jìn)行扭矩的增加。5、防爆一字螺絲刀當(dāng)做小型撬棍或扁鏟、鑿子、鏨子類使用，會造成手柄部松動與工作端脫節(jié)或斷裂，或者以小代大都可能會造成螺絲刀工作端刀口出現(xiàn)傷痕或損壞。

雖然各類扳手操作和使用比較簡單，但是日常的使用與保養(yǎng)一定要注意，因?yàn)榉辣謩庸ぞ叩母黝惏馐郑季哂胁煌念~定強(qiáng)度，嚴(yán)禁加套管等其他加長力臂的超負(fù)荷使用，除敲擊扳手類外不得用以敲擊，以免引起因超載斷裂和變形，影響正常使用。

防爆工具的種類是很多的，這種工具能夠在比較特殊的環(huán)境中進(jìn)行施工，性能十分的良好，但是這種工具的組成材料并不是只有一種的，而是有很多不同類型的材質(zhì)，下面詳細(xì)的進(jìn)行介紹。銅合金：銅合金的防爆工具可以應(yīng)用于很多種各爆炸性氣體場所運(yùn)用，普通的生產(chǎn)過程中，銅合金材料通過處理以后其硬度要比鈹青銅的材料高一點(diǎn)，也接近于鋼制工具產(chǎn)品的硬度。鋁青銅：鋁青銅主要分為兩大類，其中一類是含有Al量不超過9.4%時金相作為樹枝狀單α相固溶體，另一類是當(dāng)含Al量為1.8%-9.4%的范圍內(nèi)，它的組織是α+β1+α+γ2。這種材料具有良好的導(dǎo)熱性，在于別的物體摩擦碰撞的時候出現(xiàn)的熱大部分被工具所吸收而散去，磨削下的微粒所擁有的熱量很少，不能導(dǎo)致空氣和可燃物質(zhì)混合物的爆炸。鈹青銅：鈹青銅主要是以鈹作為基本的合金元素的鋼基臺金，它的含鈹量在1%-2.5%的范圍內(nèi)，而且好具有像鈷、鎂等的微量元素。防爆工具熱模鍛工藝流程：先需要根據(jù)防爆工具圖紙繪制其鍛件圖。第二步：根據(jù)鍛件的技術(shù)要求和檢測要求確定好鍛模工序以及輔助工序，輔助工序通常包括清除工件邊延的毛刺，切除飛邊，以及校正扳手平行度等，還包括決定工序間尺寸。第三步要根據(jù)工序來確定好的加熱方法以及加熱規(guī)范，確定模具潤滑、冷卻方法;。第四步確定毛坯工件配料尺寸，質(zhì)量及其允許公差。第五步確定鍛件冷卻方法和規(guī)范。第六步確定鍛件熱處理方法以及清除鍛件表面氧化皮的方法。第七步根據(jù)鍛件大小模具大小選擇鍛壓設(shè)備。第八步：按照鍛件的技術(shù)要求和檢測要求進(jìn)行檢測。

保養(yǎng)防爆工具的方法：防爆工具經(jīng)滾磨光整加工后表面光潔錚亮，其表層的活躍金屬分子赤裸暴露在空氣中很快氧化變黑，繼而生銹，原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了電化學(xué)腐蝕所必須的一層電解質(zhì)溶液。水的電離度雖小，但仍可電離成氫離子和氫氧根離子，這種電離過程隨溫度升高而加快。同時水中還溶解有二氧化碳 、二氧化硫 等，都易與水結(jié)合。鐵和鐵中的雜質(zhì)浸泡在有氫離子、氫氧根離子和碳酸根離子等多種離子的溶液中一樣，形成了腐蝕電池，鐵是陽、雜質(zhì)是陰。一般情況下，水膜里含有氧氣，陽上的鐵被氧化成亞鐵離子離子，在陽上獲得電子的是氧，然后與水結(jié)合成氫氧根離子。由此看來，防爆工具光整前除油處理和光整后的脫水烘干、防銹處理是非常必要的，二者缺一不可，其方法也很多。脫水烘干通常采用工業(yè)型甩干機(jī)，防銹油用主要成份是羊毛脂，石油磺酸鋇，石油磺酸鈉及助劑。鋼材用作防爆工具，與鋼鐵材料比較有兩個顯著的不同點(diǎn)：不含碳.不會出現(xiàn)氧-鐵-碳反應(yīng)鏈，所以不出現(xiàn)火花。第二、鋼材的強(qiáng)度和硬度都比較低，導(dǎo)熱性又比鋼鐵材料高，發(fā)生摩擦或撞擊時，局部摩擦點(diǎn)會發(fā)生塑性變形而避免摩擦能量集中在個別接觸點(diǎn)上，加上材料的高導(dǎo)熱性，摩擦產(chǎn)生的熱量迅速分散到基體而減少摩擦撞擊點(diǎn)出現(xiàn)熾熱高溫的危險。正是基于鋼材(銅合金)工具的上述防爆機(jī)理。為了消滅工具的摩擦、撞擊火花，人們把選材方向轉(zhuǎn)向了鋼材。然而，純銅的強(qiáng)度和硬度太低，不能直接用做工具，需要添加適當(dāng)?shù)脑厝玮敗X、鈦、鎳、鎂等熔煉成銅基合金以提高其強(qiáng)度和硬度。但當(dāng)強(qiáng)度和硬度提高后，前述鋼材在防爆工具上的第二個特點(diǎn)有削弱或消失的危險.于是，人們又進(jìn)一步探討“兩全其美”的技術(shù)途徑。這要求所配制的銅基合金在室溫下具有高的強(qiáng)度和硬度，一旦受到摩擦、撞擊，溫度上升到一定程度，銅基合金的金相組織發(fā)生相變而轉(zhuǎn)化為低強(qiáng)度并出現(xiàn)塑性變形甚至磨損剝寓。這時局部摩擦面上的金屬摩擦抗力下降，摩擦、撞擊的高溫度被限制在合金相變溫度之下，成為不能點(diǎn)燃爆炸性混合物的防爆合金.外稱為非危險火花金屬。